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产品标题:315吨四柱液压机_汽车内饰成型液压机

产品分类: 315吨四柱液压机_汽车内饰成型液压机
山东威力重工专业液压机厂家,这台315吨汽车内饰成型液压机是为陕汽定做的适应地垫模压成型工序,台面3500x2600mm,加装移动工作台、液压垫结构。该设备同时适用于汽车内饰件制品
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液压机厂家直供
 
      山东威力重工专业液压机厂家,这台315吨汽车内饰成型液压机是为陕汽定做的适应地垫模压成型工序,台面3500x2600mm,加装移动工作台、液压垫结构。该设备同时适用于汽车内饰件制品的压制成型、切边、落料等工艺,也可以用于电池壳、车门面板,车门嵌入版、车门立柱、遮阳板,金属板件、轿车车厢的隔板、门内装饰板、仪表板总成、扶手、地毯等零部件和材料的弯曲、方便等工艺。除了用于成型外,也可用于校正、压装、打包、压块、金属板件的弯曲、翻边等工艺。

315吨汽车内饰大台面四柱液压机
 
      汽车内饰件模压成型液压机所需吨位一般都不会很大,多采用多缸四柱式结构,也称汽车内饰件模压四柱液压机。公司可根据客户需求设计定做汽车行李箱装饰板模压成型液压机、亚麻内饰件液压机、三文治板材内饰件热压成型液压机、汽车脚垫内饰件成型液压机等设备。常见吨位有100吨、200吨、315吨、400吨、500吨四柱液压机等。分为四柱式内饰件成型液压机、框架式内饰件模压成型液压机等。工作台面一般较大,速度快,产品受压均匀,采用PLC自动控制,操作方便。工作压力,行程可根据工艺需要在规定范围内调整,滑块上限有安全锁定结构,工作台前加装光目保护装置,保证了操作、换模、维护时的人身安全。设备用途:
       可模压成型的汽车内饰包括:前引擎盖、引擎盖绝缘垫、仪表板绝缘垫、防火壁绝缘垫、座垫、两排脚垫、躯干侧饰面、后箱盖、板、备用轮胎盖、行李箱地毯、汽车车顶等。
     315吨汽车内饰液压机 


主要技术参数 单位 YW27-315T(三缸)
结构型式 / 四柱式
公称力 KN 3150
液体最大工作压力 MPa 25
开口高度 mm 2500
滑块最大行程 mm 2100
工作台尺寸 左右(柱内) mm 3500
前后(边沿) mm 2600
滑块
速度
空载下行 mm/s 150-200
工作 mm/s 6-18
回程 mm/s 150-200
机器配备总功率 KW 30
工作台距离地面高度 mm ~500
移动工作台 移动方式 / 前移式
移动距离 mm ≥3200
移动速度 mm/s ~200
承重 T ≥15
定位精度   ±0.1
液压垫 液压垫力 KN 1500
液压垫行程 mm 350
工作介质   抗磨液压油
设备安装后地面以上高度 Mm 小于7000


设备主要特点:
1. 315吨四柱液压机采用三缸结构,确保大台面承压均匀。带有快速充液油箱,提高工作效率。
2、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接,振动时效处理消除内应力,立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
3、泵站采用PLC可编程控制电气系统,设有独立移动按钮站,操作方便。
4. 液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。
5. 液压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。
6. 机身为三梁四柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保315吨四柱压力机_汽车内饰件成型机机身永不变形。
7. 液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。
8. 设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管,大大降低机器噪声。
9. 工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节。压力、行程、速度可以一定范围任意调节。
315吨汽车内饰大台面液压机客户现场
操作方式和工艺动作
1、压机可实现定程和定压两种工作方式。
2、压机设调整、手动、半自动(双手单次循环)三种操作方式。用转换开关转换,按钮集中控制。
(1)调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。此动作无快速。
(2)手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
(3)半自动(双手单次循环):按压双手下行按钮,压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中,根据工作需要,液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。

主要机械部件、机构:
1、 机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
5、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸:采用多缸设计,布置在上横梁孔内,采用进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件质量过硬。
7、工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
9、螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
10、限位装置:位于主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

315吨大台面四柱液压机

汽车内饰液压机操作进行中
液压控制系统:
液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。成型时,浮动模板反向支撑力可控。可完成浮动压制,实现下拉式或顶出式脱模等工艺动作。电气控制系统动作可靠,直观,维修方便。经济型粉末制品成型设备,具有“手工加料,浮动压制,拉下脱模”的功能,机器由PC控制,其压制力、压制行程均可根据工艺需要进行调整,并能完成定压和定程两种工艺要求。机器主机采用三梁四柱式结构,具有操作简便、工作可靠,并可根据具体成型工艺要求增加相应的辅助装置,以适应较为复杂零件的生产。
可选附件:   
1、凹模比例浮动装置   
2、上压头中心辅助油缸   
3、下中心辅助油缸   
4、侧活塞辅助油缸   
5、标准通用型模架及多层专用模架是性能具有可设计性,影响复合材料性能的因素很多,主要取决于增强材料的性能,含量及分布情况,基体材料的性能和含量,以及它们之间的界面结合情况。
                                                          
电气控制系统:
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式:
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外,还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
安全保护:
1、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路,确保安全。同时设置液压联锁回路,确保支撑保险阀不打开时,主缸上腔无法输出压力。
设备工作环境:
1、电源:三相380v 50HZ2、工作环境温度:0~40℃
液压机

315吨汽车内饰四柱液压机
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